什么是雙料檢測/雙張檢測？

通俗地來講，就是保證沖壓自動生產(chǎn)線能單張地上料。

為什么要進(jìn)行雙料檢測？

若雙層或多層鋼板被送入壓力機(jī)，不僅可能產(chǎn)生次品，嚴(yán)重的還會對設(shè)備或模具造成傷害，導(dǎo)致高額的維修費(fèi)用，延誤正常生產(chǎn)。為了確保設(shè)備和模具的安全，保證生產(chǎn)的連續(xù)進(jìn)行，必須在機(jī)器人端拾器安裝雙料檢測系統(tǒng)，并根據(jù)需要發(fā)出報警信號或暫停機(jī)器，以便自動或手動清理雙料。

如今，在板材自動進(jìn)料過程中進(jìn)行雙料檢測已成為一項(xiàng)生產(chǎn)規(guī)范。采用德國ROLAND的線性傳感系統(tǒng)可在連續(xù)的工藝流程中，在線實(shí)時地實(shí)現(xiàn)這一功能，此系統(tǒng)可存儲多達(dá)255個程序設(shè)置，利用雙向界面通過PLC下載所有參數(shù)。所有附件經(jīng)過精心設(shè)計(jì)，檢測可靠，性能穩(wěn)定。例如檢測單張厚度為1mm的鋼板，短系統(tǒng)反應(yīng)時間不超過75ms。

從傳統(tǒng)沖壓線到?jīng)_壓自動線：

過去，壓力機(jī)生產(chǎn)線都是采用手工上料，操作員的勞動強(qiáng)度大，效率低，尤其是大型沖壓工件無法安全上下料；而且在手工搬運(yùn)過程中，操作員手套上的油污常常影響沖壓工件的表面質(zhì)量，造成次品的產(chǎn)生。為了滿足汽車工業(yè)對汽車外覆蓋件表面質(zhì)量和生產(chǎn)效率不斷提高的要求，現(xiàn)代化汽車制造通常配備沖壓自動線（或稱壓力機(jī)生產(chǎn)線自動化系統(tǒng)），可以成倍地提高沖壓工件的質(zhì)量和產(chǎn)量，降低成本，提高生產(chǎn)效率，還能解決大型沖壓工件無法安全上下料的難題，操作人員的不安全性，減輕勞動強(qiáng)度。此外，還可以滿足各工序見的工件大量再定向，限度提高了設(shè)備的使用效率。